德州市一龍機(jī)床制造有限公司
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對(duì)于深孔刀具來說,孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。
一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題,深孔刀具的工藝特點(diǎn)介紹:
其1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
其2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
其3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表,來判斷切削過程是否正常。
其4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
其5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
其6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。
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