德州市一龍機(jī)床制造有限公司
地址:山東省德州市
銷售部:13573458006 王經(jīng)理
生產(chǎn)部:13105340576 劉經(jīng)理
電話:0534-2327366
傳真:0534-2327366
Q Q:1310369261
以下是選擇優(yōu)質(zhì)深孔刮滾頭的一些方法和考慮因素:
1、加工精度:
尺寸精度:檢查刮滾頭加工出的深孔尺寸是否準(zhǔn)確,與設(shè)計(jì)要求的偏差要小。例如,孔徑的公差范圍應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),以確保能滿足后續(xù)裝配等要求。
表面質(zhì)量:優(yōu)質(zhì)的刮滾頭能使加工后的深孔表面粗糙度低、光潔度高,沒有劃痕、毛刺、凹坑等表面缺陷,這樣可以降低摩擦系數(shù),提高零件的耐磨性和使用壽命。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
刀具形狀:合理的刀具形狀設(shè)計(jì)能保證在刮滾過程中切削力均勻分布,減少刀具的振動(dòng)和磨損,提高加工效率和質(zhì)量。例如,刮削刀片和滾壓珠的形狀、角度、排列方式等都應(yīng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。
排屑性能:良好的排屑設(shè)計(jì)能及時(shí)、順暢地將刮滾過程中產(chǎn)生的切屑排出孔外,避免切屑堆積影響加工質(zhì)量和刀具壽命。例如,設(shè)計(jì)合理的排屑通道、采用有效的排屑方式(如高壓冷卻液輔助排屑等)。
3、材質(zhì)選擇:
刀片材質(zhì):刮削刀片應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)的材料,如硬質(zhì)合金等,以保證在切削過程中不易磨損、崩刃,能夠承受較大的切削力。
滾壓珠材質(zhì):滾壓珠通常也需要具備高硬度和良好的耐磨性,如軸承鋼等材質(zhì),確保在滾壓過程中能有效地使工件表面產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到提高表面質(zhì)量和硬度的目的。
主體材質(zhì):刮滾頭的主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受加工過程中的各種力和振動(dòng),保證其穩(wěn)定性和耐用性,一般可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。
4、生產(chǎn)工藝:
加工工藝:生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)的加工設(shè)備和精密的加工工藝,如數(shù)控加工中心、高精度磨床等進(jìn)行加工,能保證刮滾頭的各部件尺寸精度高、形位公差小,裝配精度好。
熱處理工藝:合適的熱處理工藝可以改善材料的性能,如提高刀具的硬度、強(qiáng)度和韌性等。例如,對(duì)刀片進(jìn)行淬火、回火等處理,使其達(dá)到好的使用性能。
表面處理工藝:如采用鍍硬鉻等表面處理技術(shù),可以提高刮滾頭表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,延長使用壽命。