德州市一龍機床制造有限公司
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分析深孔刀具加工要點及加工工藝措施
深孔加工要點
由于深孔刀具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆加工時應注意以下幾點：
(1) 深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
(2) 深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
(3) 深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
(4)深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
(5)深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
在以上諸問題中，以排屑、導向和冷卻為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
(1) 鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求高的小孔時這一步驟尤其必要。
(2) 安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
(3) 根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用小進給量。
(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
(5) 開始鉆削時，應先是打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發(fā)生故障時，應先是停止走刀，然后停車，末了關閉切削液泵。
